सफाई उत्पाद एक निर्धारित उपयोग सीमा में काम करने के लिए बनाए जाते हैं। नियंत्रित डोजिंग हर बार तैयार घोल को उस लक्ष्य के करीब रखने में मदद करती है और अलग-अलग लोगों द्वारा अनुमान से मिलाने वाली भिन्नता घटाती है।
कंसन्ट्रेशन प्रक्रिया को प्रभावित करता है
बहुत कम उत्पाद आवश्यक सफाई या डिसइन्फेक्शन प्रदर्शन घटा सकता है। बहुत अधिक उत्पाद अपने-आप बेहतर सफाई नहीं देता और अवशेष, लागत, सतह-अनुकूलता की समस्या या कर्मचारी एक्सपोजर बढ़ा सकता है। CDC बताता है कि कम और अधिक दोनों कंसन्ट्रेशन समस्या पैदा कर सकते हैं।
दोहराव प्रशिक्षण सरल बनाता है
जब स्वीकृत डिस्पेंसर एक ही सेटिंग पर समान कंटेनर भरता है, तो तैयारी चरण अधिक मानकीकृत हो जाता है। कर्मचारियों को फिर भी सही उत्पाद, आउटलेट और कंटेनर चुनना होता है, लेकिन हर बार कंसन्ट्रेशन याद से तय नहीं करना पड़ता।
डोजिंग प्रक्रिया नियंत्रण में मदद करती है
यदि घोल की ताकत सत्यापित है, तो परिणाम बदलने पर टीम गंदगी, संपर्क समय, यांत्रिक क्रिया, सतह, औजार की सफाई या तकनीक जैसे अन्य कारण देख सकती है।
नियंत्रण अनावश्यक बर्बादी भी घटाता है
सही डोजिंग अनावश्यक कंसन्ट्रेट उपयोग और ओवरडोजिंग से बनने वाले अवशेष घटा सकती है। लक्ष्य न्यूनतम केमिकल उपयोग नहीं, बल्कि काम के लिए निर्धारित कंसन्ट्रेशन तैयार करना है।
निरंतरता कैलिब्रेशन पर निर्भर है
गलत सेट या खराब रखरखाव वाला सिस्टम बार-बार गलत परिणाम दे सकता है। इसलिए CDC ऑटोमैटिक डिस्पेंसिंग सिस्टम का नियमित कैलिब्रेशन सुझाता है। जहाँ टेस्ट जरूरी हों वहाँ उपयुक्त सत्यापन विधि और सुधारात्मक कार्रवाई का उपयोग करें।
मुख्य बात
नियंत्रित डोजिंग डाइल्यूशन को दोहराने योग्य और सत्यापित प्रक्रिया बनाकर निरंतरता बढ़ाती है। इसका लाभ तब सबसे अधिक है जब सिस्टम सही सेट, कैलिब्रेट और स्पष्ट पहचान के साथ उपयोग हो।
